4月27日，露台抽水蓄能电站首台引水钢岔管现场检验典礼，在坐落浙江省露台县的哈电电机露台钢岔管加工厂成功举办。
哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研发的国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管——露台抽蓄电站首台钢岔管经过两次水压试验循环，钢岔管均饱尝住了最高9.5兆帕水压试验，各部位焊缝均未产生渗漏等不正常的状况，应力应变等满意规划的基本要求，经见证承认，浙江露台抽蓄电站首台钢岔管顺畅经过检验，标志着哈电电机1000兆帕级高强钢焊接技能由应用研究成功转变为实践效果，填补了国内空白。
哈电电机把握的1000兆帕级高强钢成套焊接技能，突破了高水头抽蓄、冲击机组的要害中心承压部件的制作瓶颈，为国家后续水力开发严重战略需求贡献了哈电力气。
露台抽水蓄能电站坐落浙江省台州市露台县境内，共装置4台抽蓄机组，均由哈电电机研发。电站额外水头724米，为国际最高；单机容量425兆瓦，为国内最大。项目建成后，将承当浙江电网的调峰、填谷、调频、储能等功能，关于促进新能源消纳、优化区域电源结构、推进区域经济发展、完成“碳达峰、碳中和”方针有着重要的含义。
钢岔管是抽蓄电站中，用于衔接压力钢管主管与支管的重要结构部件，最大的作用是将上游压力钢管的水输配到2台或更多机组中。为完成高水头、大水能的方针，露台抽水蓄能电站钢岔管母材初次选用抗拉强度1000兆帕级的高强度调质钢。与800兆帕级钢板比较，1000兆帕级钢板可以使钢岔管减重约20%，出产加工时刻缩短约10%，在减材、降本等方面效益明显。
早在2019年，哈电电机就在国内初次对1000兆帕级高强钢焊接技能进行科研立项，对焊接进程进行体系研究，霸占了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及维护气体配比、高强韧焊接接头安排及功能确保等一系列技能难题。抢先的技能水平、老练牢靠的焊接工艺，为露台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制作，供给了有力的技能支撑。
露台抽水蓄能电站钢岔管焊缝总长度超越100米，焊缝无损探伤一次合格率98%以上。哈电电机选用脉冲焊接技能，匹配特定份额的混合气体，完成了高纯洁焊接。与此同时，哈电电机还将4G数字化焊机群控体系应用于露台钢岔管的异地焊接收控环节，将收集到的焊接数据，实时传输回厂内服务器监控剖析，完成了工地现场与厂内同质化办理，且焊接进程工艺参数全程可追溯。
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