摘要：出产液压油缸时分焊接工序经常会遇到缸体的变形，钢结构的焊接进程实际上是在
焊件部分区域加热后又冷却凝结的热进程，但因为不均匀温度场，导致焊件不均匀的胀大
1.1焊缝截面积的影响。焊缝截面积是指熔合线规模内的金属面积。焊缝面积越大，冷却
时缩短引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是共同的，而
1.2焊接热输入的影响。正常的状况下，热输入大时，加热的高温区规模大，冷却速度慢，
1.3焊接办法的影响。多种焊接办法的热输入不同较大，在修建钢结构焊接常用的几种焊
接办法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同状况下，收
1.4接头方式的影响。在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等要素条件相一起，不同的
接头方式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝方式有堆焊、角焊、对接焊。
1）外表堆焊时，焊缝金属的横向变形不光遭到纵横向母材的束缚，并且加热只限于工件
外表必定深度而使焊缝的缩短一起遭到板厚、深度、母材方面的束缚，因而，变形相对较
小。2）T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向缩短状况与堆焊类似，其横向缩短值与
角焊缝面积成正比，与板厚成反比。3）对接接头在单道（层）焊的状况下，其焊缝横向
缩短比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口视点大，板厚上、下缩短量不同大，因而角变形较
大。双面焊时状况不一样，跟着坡口视点和空隙的减小，横向缩短减小，一起角变形也
1.5焊接层数的影响。1）横向缩短：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向缩短契合
对接焊的一般条件和变形规则，第一层今后相当于无空隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆
焊的条件和变形规则类似，因而，缩短变形比较小。2）纵向缩短：多层焊接时，每层
焊缝的热输入比一次完结的单层焊时的热输入小得多，加热规模窄，冷却快，发生的缩短
变形小得多，并且前层焊缝焊成后都对基层焊缝构成束缚，因而，多层焊时的纵向缩短变
在工程焊接实践中，因为各种条件要素的归纳效果，焊接剩余变形的规则很杂乱，了解
所以，了解焊接变形发生的原因和影响要素，则能选用以下操控变形的办法：1）减小
焊缝截面积，在得到完好、无超支缺点焊缝的前提下，尽可能选用较小的坡口尺度（视点
和空隙）。2）对屈从强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材选用较小的热输入，尽可能
不预热或恰当下降预热、层间温度；优先选用热输入较小的焊接办法，如CO2气体维护
焊。3）厚板焊接尽可能选用多层焊替代单层焊。4）在满意规划的基本要求状况下，纵向加强肋
和横向加强肋的焊接可选用连续焊接法。5）双面均可焊接操作时，要选用双面对称坡口，
并在多层焊时选用与构件中和轴对称的焊接次序。6）T形接头板厚较大时选用开坡口角
对接焊缝。7）选用焊前反变形办法操控焊后的角变形。8）选用刚性夹具固定法操控焊后
变形。9）选用构件预留长度法补偿焊缝纵向缩短变形，如H形纵向焊缝每米长可预留
0.5mm～0.7mm。10）关于长构件的歪曲，主要靠进步板材平整度和构件拼装精度，使坡
口视点和空隙精确，电弧的指向或对中精确，以使焊缝视点变形和翼板及腹板纵向变形值
与构件长度方向共同。11）在焊缝很多的构件组焊时或结构装置时，要采纳合理的焊接顺
序。12）规划上要最好可以下降焊缝的数量和尺度，合理安置焊缝，除了要防止焊缝密布以外，
还应使焊缝方位尽可能接近构件的中和轴，并使焊缝的安置与构件中和轴相对称。
构件焊接时发生瞬时内应力，焊接后发生剩余应力，并一起发生剩余变形，这是不可防止
的现象。焊接变形的纠正费时费工，构件制作和装置企业首要考虑的是操控变形，往往对
操控剩余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以添加刚性来操控变形，与此一起实际上增
大了焊后的剩余应力。关于一些自身刚性较大的构件，如板厚较大，截面自身的惯性矩较
大时，尽管变形会较小，但却一起发生较大的内应力，乃至发生裂纹。因而，关于一些构
件截面厚大，焊接节点杂乱，拘谨度大，钢材强度等级高，运用条件恶劣的重要结构要注
操控应力的方针是下降其峰值使其均匀分布，其操控办法有以下几种：1）减小焊缝尺度：
焊接内应力由部分加热循环而引起，为此，在满意规划的基本要求的条件下，不该加大焊缝尺度
和层高，要改变焊缝越大越安全的观念。2）减小焊接拘谨度：拘谨度越大，焊接应力越
大，首要应尽量使焊缝在较小拘谨度下焊接，尽可能不必刚性固定的办法操控变形，避免
增大焊接拘谨度。3）采纳合理的焊接次序：在焊缝较多的拼装条件下，应根据构件形状
和焊缝的安置，采纳先焊缩短量较大的焊缝，后焊缩短量较小的焊缝；先焊拘谨度较大而
不能自在缩短的焊缝，后焊拘谨度较小而能自在缩短的焊缝的准则。4）下降焊件刚度，
发明自在缩短的条件。5）锤击法减小焊接剩余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣
小锤或电动锤击东西均匀敲击焊缝金属，使其发生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后接受
的部分拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两边焊道不宜锤击，以
免呈现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈从强度等级大于345MPa时，
也不宜用锤击法消除焊接剩余应力。6）选用抛丸机除锈：经过钢丸均匀敲打来抵消构件
综上所述，在焊接油缸部件进程中，必定要了解焊接工艺，采纳了合理的焊接办法和操控措
施，以便削减和消除焊后剩余应力和剩余变形。在实践中不断总结、堆集焊接经历，归纳
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