咱们挑选T8东西钢做揉捏器材料，在车制中，留0.4mm磨量。淬火处理HRC=62,留意淬火时，揉捏器曲折变形。最终磨削而成。
咱们在C620车床上加工油缸的外圆，车端面，钻11.7孔，乳化液光滑，手动进刀应均匀，并常常退出钻头，铲除切屑，避免构成刀瘤，拉伤孔壁。
通过钻孔、粗铰后的油缸内孔，若想用揉捏加工的办法替代精铰加工，确保图纸零件加工要求，揉捏东西的规划，与其相匹配的揉捏过盈量和其有关参数的确认，是至关重要的。其规划核算如下：
加工后的工件内孔，经查验，外表粗糙度彻底到达图纸要求，尺度精度也得到了确保。因而，运用金属的弹性-塑性变形性质，选用揉捏加工的办法，批量加工铝合金油缸小直径精细深孔，是一种简略、牢靠、经济的加工办法。它强化了内孔金属外表，提高了外表层的硬度和改进了机械性能。是一种较抱负的小直径精细深孔加工办法。
2）铰孔。咱们选用12手动可调铰刀铰孔，将孔径铰至11.95mm,外表粗糙度Ra=3.2μm。用火油光滑，均匀进刀，避免划伤孔壁。
3）揉捏加工。将内孔整理洗刷洁净的工件放到压力机下，揉捏器的前导向杆刺进孔内，在后定位杆与压力机压头之间放入一颗钢珠，使揉捏器受力均匀，用N36#机械油光滑。揉捏时应一次完结，半途禁绝停机，避免人为构成内孔壁上呈现沟槽。
检测仪器的铝合金油缸如图1示。油缸内孔直径12mm,长111m,长径比9.25。内孔外表粗糙度Ra=(0.2～0.4)μm。受孔径和孔深的约束，惯例的车削加工，因为刀杆细长，刚度和强度低而不可以运用。选用钻孔-粗铰-精铰的加工办法，因为材料是铝合金，硬度低，易变形，易划伤，孔径小而深排屑困难，易构成刀瘤，加工后的内孔外表粗糙度不能安稳的到达Ra=(0.2～0.4)μm,尺度精度也不安稳，成品率低，出产功率低，不适合批量出产。咱们通过屡次的实验和查阅材料，确认选用揉捏加工的办法替代精铰工序。
咱们依据相关参数，规划制作了如图2所示的揉捏器。它由前导向杆，三个直径不等的作业环和后定位杆组成。前导向杆首要是在揉捏时，先刺进孔内定位，确保揉捏器与孔同轴，避免将内孔挤偏斜。三个不等直径的作业环，是揉捏器的首要作业部件，运用金属的弹性-塑性变形性质，对工件内孔外表施加揉捏力，使之发生塑性变形，到达揉捏加工的意图。三个作业环，别离承当了最大揉捏过盈量的60%、30%和10%。后定位杆作后定位用，避免最终一个作业环在内孔揉捏快结束时发生偏斜。
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