一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t按强度要求可用下面两个公式进行近似计算
根据手册查表取液压缸内径直径D=160（mm）活塞杆直径系列取d=110（mm）
查阅电动机产品样本，选用Y90S-4型电动机，其额定功率为1.1KW，额定转速为1400r/min
根据所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。选定的液压元件如表所示
当活塞杆全部外伸时，从活塞支撑面中点到缸盖滑动支撑面中点的距离H称为最小导向长度过小，将使液压缸的初试挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此，设计时一定要保证有一定的最小导向长度。
油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可接管路允许流速进行计算，本系统主要路流量为差动时流量Q=57L／min压油管的允许流速取V=3m/s则内径d为d=4.6(57/3)1/2=20.05mm
K为系统泄漏系数，一般取K=1.1-1.3，大流量取小值；小流量取大值。
液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作烦人最大行程来确定，查表的系列尺寸选取标准值L=400mm。
液压缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度，一般的液压缸的缸体长度不应大于内径地20~30倍
已知该液压系统中进回油管的内径均为12mm，各段管道的长度分别为：AB=0.3mAC=1.7mAD=1.7mDE=2m。选用L-HL32液压油，考虑到油的最低温度为15℃查得15℃时该液压油曲运动粘度V=150cst=1.5cm／s，油的密度ρ=920kg／m
液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度，从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可分为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算
忽略油液通过管接头、油路板等处的局部压力损失，则进油路总压力损失ΔP为：
②工作进给时间回油路的压力损失，由于选择使用单活塞杆液压缸且液压缸有杆腔的工作面积为无杆腔的工作面积的二分之一，则回油管道的流量为进油管的二分之一，则
1）工作所承受的压力P的确定。工作所承受的压力P可根据负载大小及机器的类型，来初步确定由手册查表取液压缸工作所承受的压力为20MPa。
2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d。由负载图知最大负载F为305000N，按表9-2取p2可不计,考虑到快进，快退速度相等，取d/D=0.7
吸油管同样可按上式计算（Q=42.4L／min，V=1.5m／s）现参照YBX-16变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d为29mm
设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为3m/min，加压速度40-250mm/min,压制力为300000N，运动部件总重为25000N,工作行程400mm,油缸垂直安装，设计改压力机的液压系统传动。
①工作进给时进油路压力损失，运动部件工作进给时的最大速度为0.25m／min，进给时的最大流量为19.08L／min，则液压油在管内流速V为：
考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油
工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求
综d20mm吸油管同样可按上式计算q424lminv15ms现参照ybx16变量泵吸油口连接尺寸取吸油管内径d为29mm液压缸的壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度从材料力学可知承受内压力的圆筒其内应力分布规律因壁厚的不同而各异一般计算时可分为薄壁圆筒起重运输机械和工程机械的液压缸一般用无缝钢管材料大多属于薄壁圆筒结构其壁厚按薄壁圆筒公式计算1602x100205mm液压缸壁厚算出后即可求出缸体的外径d1d1d2z1602x20200mm液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度可根据执行机构实际工作烦人最大行程来确定查表的系列尺寸选取标准值l400mm缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖其有效厚度按强度要求可用下面两个公式进行近似计算12120433x160x433d2缸盖止口内直径d2缸盖孔的直径10
首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。由于在慢进时泵输出的流量减小，泵的效率急剧降低，一般在流量在0.2－1L/min范围内时，可取 ＝0.03－0.14.同时还需要注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特殊性质曲线上限功率时不至停转，需进行演算，即Pa×Qp/ ,式中，Pd－所选电动机额定功率；Pb－内啮合齿轮泵的限定压力；Qp－压力为Pb时，泵的输出流量。
④快进时的压力损失，快进时液压缸为差动连接，自会流点A至液压缸进油口C之间的管路AC中，流量为液压泵出口流量的两倍即26L/min,AC段管路的沿程压力损失为ΔP1-1为
上述计算所得的Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过度阶段出现的动态压力往往超出静态压力，另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的压力值Pa应为Pa 1.25Pp-1.6Pp
Rel＜2300可见油液在管道内流态为层流，其沿程阻力系数λl=75 Rel=0.59
首先计算快进时的功率，快进时的外负载为5000N，进油时的压力损失定为0.3MPa。
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术方法，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也能从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基础原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采取了液压系统，结构相对比较简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
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